《紧固件出口产品标准解析(解读IFI-8最新版)(精)》

  编辑推荐

  涵盖了最新最全的国外紧固件标准(美国标准、德国标准、欧洲标准)，特别是解读IFI-8。

  从国内实际需要出发，解析如何理解和使用紧固件出口产品标准，讲解紧固件出口产品标准的重点、难点和关键要求。

  作者简介

  主编李坚，高级工程师，曾在机械工业部沈阳标准件研究所标准化室和机械工业部紧固件产品质量监督检测中心工作，任常务主任，从事标准制修订和产品质量管理工作;退休后先后在北京圣拓(瑞士)公司、上海胜标贸易有限公司、上海汉洲国际贸易有限公司从事技术管理工作。具有多年从事紧固件标准制/修订、工艺设计、质量管理以及进出口贸易等工作的实际经验和体会。

  主审，李安民，以及本书的副主编、副主审等，均是我国紧固件标准方面的权威专家。

  目录

  第一篇德国和美国紧固件基础标准

  第一章紧固件基础标准(1)——结构要素和术语

  第一节米制紧固件基础标准(1)

  一、米制紧固件基础标准对照

  二、紧固件——六角产品的对边宽度(摘自ISO272：1982)

  三、螺栓、螺钉、螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度(摘自ISO888：1976)

  四、ISO紧固件术语(摘自ISO1891：2008)

  第二节美国紧固件基础标准(1)

  一、概述

  三、美国紧固件术语标准(ANSI/ASMEB18.12和ASTMF1789简介)

  第二章紧固件基础标准(II)——机械性能

  第一节美国紧固件机械性能标准概述

  一、一般说明

  二、本章介绍的内容和重点

  第二节美国紧固件机械性能标准

  一、美国紧固件机械性能标准概况

  二、美国汽车工程师协会制定的螺栓、螺母机械性能标准

  (一)外螺纹紧固件的机械性能和材料要求(SAEJ429—2011)

  (二)钢螺母的机械性能和材料要求(SAEJ995—2012)

  三、美国材料与试验协会制定的螺栓、螺母机械性能标准

  (一)低碳钢外螺纹紧固件机械性能标准(ASTMA307—10)

  (二)中碳钢外螺纹紧固件机械性能标准(ASTMA449—10)

  (三)合金钢外螺纹紧固件机械性能标准(ASTMA354—11)

  (四)碳钢、合金钢螺母机械性能标准(ASTMA563—07a)

  (五)米制系列碳钢、合金钢外螺纹紧固件机械性能标准(ASTMF568M—07)

  (六)部分米制系列六角头螺栓尺寸(六角头螺栓、大六角头螺栓、大六角头结构螺栓)(ASMEB18.2.3.1M)

  (七)米制系列碳钢、合金钢螺母机械性能标准(ASTMA563M—07)

  (八)部分米制系列六角螺母尺寸

  (九)螺栓(螺钉、螺柱)和螺母机械性能标准小结

  四、美国材料与试验协会制定的栓接材料机械性能标准

  (一)高温或高压下应用的合金钢和不锈钢栓接材料(ASTMA193/A193M—10a)

  (二)低温条件下使用的合金钢和不锈钢栓接材料(ASTMA320/A320M—10a)

  (三)与高温、高压下应用的螺栓配合使用的碳钢、合金钢螺母(ASTMA194/A194M—10a)

  (四)美国钢铁协会(AISI)碳钢/合金钢代号说明

  (五)中外常用钢材对照及中外耐候钢牌号对照

  五、内外螺纹紧固件、垫圈和铆钉机械性能试验方法(ASTMF606—11)

  第三节碳钢、合金钢紧固件机械性能国际标准(ISO898—1和ISO898—2)

  一、米制紧固件机械性能标准概况

  二、ISO898—1：2009《碳钢、合金钢紧固件机械性能第1部分螺栓、螺钉和

  螺柱粗牙螺纹和细牙螺纹》

  三、ISO898—2：2012《碳钢、合金钢紧固件机械性能第2部分螺母性能等级

  粗牙螺纹和细牙螺纹》

  第三章紧固件基础标准(3)——验收检查和质量保证

  第一节概述

  第二节ISO3269：2000《紧固件验收检查》

  第三节紧固件质量保证(ASMEB18.18—2011)

  第四节紧固件机械性能抽样检验指南(摘自ASTMF1470—09)

  第四章紧固件用螺纹标准

  第一节米制普通螺纹(M)

  一、概述

  二、基本要求

  第二节美国统一螺纹(UN)

  一、概述

  二、基本要求

  三、螺纹检验体系及选用

  四、有镀层螺纹的尺寸调整与螺纹检验

  第二篇美国紧固件产品标准

  第五章美国螺栓、螺柱和螺杆标准

  第一节概述

  第二节说明与要求

  第三节方头、六角头和大六角头螺栓、螺钉标准(ASMEB18.2.1—2010)

  第四节(半)圆头螺栓(ASMEB18.5—2008)

  第五节方头、六角头木螺钉(ASMEB18.2.1—2010)

  第六节全螺纹螺柱和双头螺柱(ASMEB18.31.2—2008)

  第七节螺杆(ASMEB18.31.3—2009)

  第六章美国螺母标准

  第一节概述

  第二节说明与要求

  第三节六角螺母型式尺寸(ASMEB18.2.2—2010)

  第四节轨道螺栓用螺母(ASMEB18.10—2006)

  第五节翼型螺母(美式方翅)

  第六节带防滑齿的六角法兰面锁紧螺母保证应力90KSi(英寸系列)(ASMEB18.16.4—2008)

  第七节尼龙(嵌件)锁紧螺母(英寸系列)(ASMEB18.16.6—2008)

  第七章美国高强度结构螺栓标准

  第一节概述

  第二节说明与要求

  第三节钢结构用紧固件(ASMEB18.2.6—2011)

  第四节热处理钢结构螺栓最小抗拉强度120/105千磅/英寸2(ASTMA325—11)

  第五节热处理合金钢结构螺栓最小抗拉强度150千磅/英寸2(ASTMA490—11)

  第六节热处理钢结构螺栓(米制)最小抗拉强度830MPa(ASTMA325M—09)

  第七节热处理合金钢结构螺栓(米制)10.9级和10.9.3级(ASTMA490M—11)

  第八节米制大六角头结构螺栓(ASMEB18.2.3.7M—1979)

  第八章美国内凹槽螺钉标准

  第一节概述

  第二节说明与要求

  第三节内凹槽螺钉产品尺寸标准[ASMEB18.3—2003(2008年确认)]

  第四节合金钢内凹槽螺钉机械性能(ASTMA574—11和ASTMF835—04)

  第九章美国自攻螺钉标准

  第一节概述

  第二节说明与要求

  第三节自攻螺钉产品标准(ASMEB18.6.3—2010)》

  第四节普通自攻螺钉和自切自攻螺钉机械性能(SAEJ933—2005)》

  第五节自挤自攻螺钉机械性能《自挤自攻螺钉(SAEJ81—1997)》

  第六节自钻自攻螺钉机械性能《自钻自攻螺钉(SAEJ78—1988)》

  第十章美国机器螺钉标准

  第一节概述

  第二节机器螺钉产品标准(ASMEB18.6.3—2010)》

  第十一章美国垫圈与销标准

  第一节概述

  第二节弹簧垫圈、齿形锁紧垫圈和平垫圈(ASMEB18.21.1—2009)

  第三节无硬度要求钢垫圈(ASTMF844—07a)

  第四节淬硬钢垫圈(ASTMF436—11)

  第五节米制淬硬钢垫圈(ASTMF436M—11)

  第六节弹性销和开口销{ASMEB18.8.1—1994(2005年确认)

  第三篇紧固件技术资料

  第十二章德国和美国紧固件技术数据

  第一节概述

  第二节美国螺栓技术数据

  第三节美国螺母技术数据

  第四节美国机器螺钉技术数据

  第五节美国自攻螺钉技术数据

  第六节美国内凹槽螺钉技术数据

  第七节螺栓和螺钉直线度测量方法和测量装置(摘自ASMEB18.2.9—2010)

  第八节德国和美国紧固件工艺尺寸

  第十三章美国紧固件产品尺寸实用图表

  第一节概述

  第二节美国紧固件产品尺寸实用图表汇编

  第十四章德国紧固件产品尺寸实用图表

  第一节概述

  第二节德国金关键产品实用图表汇编

  第十五章美国紧固件产品质量表

  第一节IFI关于紧固件质量的相关内容

  第二节实际出口应用中部分产品的质量表(DIN918：2010)

  七、试验方法

  1.芯部硬度

  芯部硬度应在距螺钉末端足够距离处，通过螺纹小径的截面上，在半径中点处测量。

  2.表面硬度

  作为常规质量控制(在螺钉表面渗碳层深度和几何形状允许的情况下)，表面硬度可在螺钉末端、杆部或头部使用洛氏15硬度计进行测量。硬度试验应在普通表面或去除镀涂层的表面进行，若上述方法不适用，可采用带有努氏(knoop)压头的500 g载荷的显微硬度计代替。此时，应在经适当制备的轴向金相试样的螺纹牙型侧面上测量硬度。

  3.渗碳层深度

  渗碳层深度应在螺纹牙侧面的牙顶和牙底的中点测定。SAE J78附录A给出了测定渗碳层深度的推荐方法。

  仲裁方法：所有螺钉应符合按规定方法所进行的性能检验要求。在达到表9—4—4规定的最大渗碳层深度时，用500克显微硬度计检验并转换成洛氏HRC，表面硬度不应超过42HRC。这些要求最终是为了确保渗碳层深度不超过规定的最大值。

  如果上述方法不适用，可采用带努氏(knoop)压头的500克载荷的显微硬度计代替。此时，应在适当制备的向金相试样的螺纹牙型侧面上测量硬度。

  4.抗拉强度试验

  把螺钉装在拉伸试验机上，至少露出6扣，对头部支承面以下施加轴向载荷，直到螺钉断裂。试验速度不应超过1 in/min，试验机的夹头应能自动定心，以避免使试样受到侧面推力。螺钉的抗拉强度应是螺钉断裂时或断裂前(即螺钉断裂成两段或两段以上)的最大载荷(1b)。

  5.抗扭强度试验

  用适当方法将试样夹紧(图9—2—4)，使夹紧长度内的螺纹不受损坏，并在夹紧装置之上，至少露出两扣完整螺纹。同时，不包括末端的2～3.5倍螺距，至少有两扣完整螺纹被固定。可用一个盲孔来代替夹紧装置，但是盲孔深度应保证断裂发生在末端2～3.5倍螺距以外的地方。采用经过正确校准的测扭装置，对螺钉施加扭力，直到螺钉断裂。应将断裂时的扭矩记录下来作为抗扭强度。

  6.拧入试验

  应把螺钉拧人试验板的孔内，直至试验板整个厚度上形成完整大径的内螺纹或者拧到螺钉头部与试验板接触为止。拧入速度不应超过500 r/min。仲裁时，拧人速度不应超过30r/min，试验过程中出现的最大扭矩应记录下来为拧人扭矩。

  7.紧固和保证扭矩试验

  试验应采用在紧固螺钉时能测定出螺钉实际能力(张力)的示力型垫圈或其他测力装置，它们能够测量出螺钉拧紧时所承受的实际张力。该装置的精度为对螺钉施加夹紧载荷的±5%。试验过程如下：把平垫圈或类似的冲孔或钻孔的钢片和载荷指示垫圈，一起装在试样螺钉上，把带垫试样螺钉拧入试验板上钻出的孔内，直到螺钉全部拧人试验板，继续拧紧直到拉伸载荷等于表7—4～5中所规定的夹紧载荷。注意防止平垫圈转动，以免损坏显力型垫圈，产生夹紧载荷必需的扭矩，应记录为紧固扭矩。

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